硫酸亞鐵核心禁忌圍繞避免氧化失效、防止設(shè)備 / 水質(zhì)二次問題、規(guī)避風(fēng)險展開，結(jié)合其 Fe²+ 易氧化、酸性特性及反應(yīng)規(guī)律，實操中需嚴(yán)格規(guī)避以下場景，同時明確配套禁忌要求：

一、配伍禁忌：禁止與這些物質(zhì)同池 / 同時投加

強氧化劑（次氯酸鈉、二氧化氯、雙氧水等）：同投會直接將 Fe²+ 氧化為 Fe³+，失去絮凝、還原活性，還會產(chǎn)生褐色鐵渣，增加水體濁度；需間隔2 小時以上投加，且先投加硫酸亞鐵，反應(yīng)完成后再投氧化劑。

強堿類藥劑（氫氧化鈉、生石灰等）：未調(diào)節(jié) pH 直接混合會快速生成氫氧化亞鐵沉淀，進(jìn)而氧化為氫氧化鐵，無法發(fā)揮絮凝效果；需單獨分步調(diào)節(jié) pH，嚴(yán)禁直接混合。

磷酸鹽類藥劑（除磷用除外）：提前同投會生成磷酸亞鐵沉淀，降低兩者藥效，需按工藝要求分步投加。

二、使用條件禁忌：這些場景嚴(yán)禁直接投加

水體 pH＜6 或未調(diào)節(jié)至 7-9 時：pH 過低，F(xiàn)e²+ 無法水解生成氫氧化鐵膠體，絮凝效果失效；pH 未達(dá)標(biāo)嚴(yán)禁投加，需先加堿調(diào)節(jié)至 7-9。

高溫暴曬 / 水體溫度＞40℃環(huán)境：高溫會加速 Fe²+ 氧化，且使膠體易分解，大幅降低絮凝效果；夏季投加需避開正午暴曬，或在投加點增加遮陽措施。

高濃度懸浮物 / 油類水體直接投加：懸浮物、油類會包裹 Fe²+ 水解產(chǎn)物，阻礙膠體吸附作用，需先通過沉淀、隔油預(yù)處理后再投加。

三、設(shè)備與操作禁忌：防止設(shè)備損壞、操作失效

禁用鐵制 / 碳鋼投加設(shè)備：硫酸亞鐵呈弱酸性，會腐蝕鐵制管道、攪拌罐，易生成鐵垢堵塞管路；需使用PVC、PP、不銹鋼（304 及以上） 材質(zhì)的投加設(shè)備。

嚴(yán)禁干粉直接投加：干粉易結(jié)塊，與水體混合不均，局部濃度過高會產(chǎn)生鐵渣，且易造成操作人員揚塵吸入；須配制成 5%-10% 水溶液后投加，攪拌至完全溶解。

投加后嚴(yán)禁短時間內(nèi)排放：Fe²+ 水解生成膠體需要10-15 分鐘反應(yīng)時間，未完成反應(yīng)直接排放會導(dǎo)致藥劑流失，絮凝效果差；投加后需保證足夠的攪拌反應(yīng)時間，再進(jìn)入沉淀環(huán)節(jié)。

四、存儲與后續(xù)處理禁忌：避免失效、防止二次污染

嚴(yán)禁與潮濕空氣、氧化劑混存：會加速固體氧化發(fā)黃、結(jié)塊失效，存儲需密封防潮，與氧化劑分開存放（間距≥1 米）。

失效藥劑嚴(yán)禁直接排放：氧化后的硫酸亞鐵（黃色結(jié)塊 / 褐色溶液）含大量 Fe³+，直接排放會導(dǎo)致水體鐵離子超標(biāo)、色度升高，需按危廢要求處理或回用于預(yù)處理環(huán)節(jié)。

投加過量未及時處理：過量投加會導(dǎo)致出水鐵離子超標(biāo)（水體發(fā)黃）、腐蝕后續(xù)設(shè)備，且增加污泥量；投加后需監(jiān)測出水濁度和鐵離子含量，過量時需加堿沉淀去除多余鐵離子。

五、安全操作禁忌：規(guī)避人身傷害

嚴(yán)禁無防護(hù)接觸：其水溶液對皮膚、黏膜有刺激性，干粉揚塵吸入會刺激呼吸道；操作時需佩戴橡膠手套、護(hù)目鏡、口罩，避免直接接觸。

嚴(yán)禁與食品、飲用水接觸：工業(yè)級硫酸亞鐵含微量雜質(zhì)，不可用于食品加工，投加區(qū)域需與飲用水源嚴(yán)格隔離。

泄漏后嚴(yán)禁直接用水沖：干粉泄漏遇水會溶解呈酸性，腐蝕地面；需用干沙、干粉吸附收集，再用少量清水中和處理，避免污水漫流。